Otkrivamo visokotehnološki proces premazivanja koji stoji iza metalne teksture unutrašnjosti automobila! Ever Ray smola stvara trostruki sustav zaštite B

U području temeljnih premaza za vakuumsko galvaniziranje, Ever Ray je predložio revolucionarnu formulu: difunkcionalni poliuretanski akrilat 13%; difunkcionalna polikarbonatna akrilna smola 12%; tetrafunkcionalni poliesterski akrilat 13%; trifunkcionalni monomer TMPTA 12%; polieterom modificirani polidimetilsiloksan 0,1%; fotosenzibilizator 3,5%; otapalo 46,4%2.

Ova formula je umrežena fotosenzibilnom polimerizacijom, što UV-senzibilnom premazu daje glatkiji i puniji površinski efekt, dobro prevlačenje, snažno međuslojno prianjanje i izvrsnu otpornost na vodu.

Rezultati ispitivanja pokazuju da temeljni premaz može zadovoljiti stroge zahtjeve Volkswagena za ispitivanje hidrolize: nakon 72 sata ispitivanja u vrućem i vlažnom okruženju s temperaturom od 90 ℃ i 95 % relativne vlažnosti, stanje površine proizvoda je netaknuto, a test prianjanja je kvalificiran.

Patent "Svjetlosno stvrdnjavajući polimerni smolni materijal otporan na čeličnu vunu" koji je Ever Ray podnio u studenom 2024. podigao je performanse završnog premaza na novu razinu1. Ova tehnologija koristi modificirane silanske spojne agense za kemijsku modifikaciju nano cirkonijevog oksida, uvodi više funkcionalnih skupina na površinu nanočestica i značajno poboljšava sveobuhvatne performanse smolnih proizvoda.

Cijeli proces dvostrukog stvrdnjavanja

Cijeli proces dvostrukog stvrdnjavanja vakuumskog premaza za unutarnje dijelove automobila uključuje više preciznih koraka:

Faza površinske obrade: Prvo očistite, obrišite prašinu i osušite površinu materijala kako biste osigurali čistoću podloge. Zatim uklonite statički elektricitet kako biste izbjegli nedostatke prilikom naknadnog prskanja.

Faza nanošenja temeljnog premaza: Nanesite temeljni premaz za vakuumsko galvaniziranje direktno na površinu plastičnog materijala (uglavnom PC, ABS, PC+ABS itd.). Nakon prskanja, temeljni premaz se stvrdnjava UV sušenjem ili pečenjem na niskoj temperaturi.

Faza vakuumskog premazivanja: U vakuumskom okruženju, tehnologija magnetronskog raspršivanja ili otpornog isparavanja koristi se za nanošenje metalnih atoma na površinu primera kako bi se formirao metalni premaz. Moderna oprema kombinira tehnologiju magnetronskog raspršivanja i vakuumskog isparavanja kako bi se poboljšala kvaliteta i učinkovitost premaza.

Međupremaz i završni premaz: Međupremaz se prskanjem nanosi na metalni premaz kako bi se dobio efekt boje, a na kraju se nanosi otporni završni premaz. Nakon što se završni premaz stvrdne, stvara se zaštitni sloj koji sprječava habanje i koroziju u svakodnevnoj upotrebi.

Tijekom cijelog procesa, dizajn uređaja i metoda rotacije obratka ključni su za ujednačenost premaza. Moderna oprema koristi orbitalni sustav sa 6/8/9 osi, a promjenjiva frekvencija i kontinuirana regulacija brzine osiguravaju ujednačen premaz pod svim kutovima.

Tržišni izgledi i slučajevi primjene

Tržište vakuumskog premazivanja unutrašnjosti automobila ulazi u razdoblje brzog rasta. S popularnošću vozila na nove izvore energije, zahtjevi potrošača za osjećajem tehnologije i luksuza uređenja interijera stalno rastu. Proces vakuumskog premazivanja može dodati metalne elemente unutrašnjosti automobila, poboljšati teksturu i okus te stvoriti moderan osjećaj tehnologije i luksuza.

Ever Rayovi proizvodi široko se koriste u više dijelova unutrašnjosti automobila, uključujući ručice mjenjača, ukrasne prstenove volana, kontrolne ploče, ukrasne dijelove središnje konzole, ručice ručne kočnice i ručice mjenjača itd. Ovi dijelovi postižu izuzetno visoku metalnu teksturu vakuumskim prevlačenjem, što poboljšava udobnost vožnje i ukupne vizualne efekte.

Nakon što je poznati automobilski brend usvojio Ever Ray sustav smole, otpornost unutarnjih dijelova na ogrebotine povećala se za 50%, a vijek trajanja produljen je za više od tri godine. Direktor dizajna brenda rekao je: "Mat metalna tekstura postala je kultni dizajnerski jezik naših novih energetskih vozila."

Ever Ray je uspostavio dugoročne odnose suradnje sa sveučilištima kao što su Kemijsko-inženjerski fakultet Sveučilišta Wuyi i Stručno-tehnički fakultet Jiangmen te je osnovao istraživačko-razvojni centar u Zdravstvenom istraživačkom institutu Jiangmen kako bi osigurao da su proizvodi i tehnologije tvrtke uvijek u prvom planu industrije sušenja UV zračenjem.

Tvrtka trenutno ima 9 patenata za izume i Odjel za industriju pokrajine Guangdong prepoznao ju je kao "inovativno malo i srednje poduzeće" te "specijalizirano i novo malo i srednje poduzeće". Ova inovativna postignuća potiču razvoj tehnologije premazivanja unutrašnjosti automobila prema ekološki prihvatljivijem smjeru i smjeru većih performansi.